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當(dāng) PCB 設(shè)計(jì)經(jīng)過打樣驗(yàn)證后，便進(jìn)入批量生產(chǎn)階段。批量生產(chǎn)對(duì)生產(chǎn)規(guī)模、效率及質(zhì)量穩(wěn)定性有著極高要求。

在生產(chǎn)準(zhǔn)備階段，要對(duì)原材料進(jìn)行嚴(yán)格篩選與采購(gòu)。PCB 的主要原材料覆銅板，其質(zhì)量直接影響產(chǎn)品性能，需選擇信譽(yù)良好的供應(yīng)商，確保板材的厚度均勻性、銅箔附著力、絕緣性能等指標(biāo)符合標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)，依據(jù)訂單需求，準(zhǔn)備好足量的電子元器件，并進(jìn)行元器件的檢驗(yàn)，防止不良品混入生產(chǎn)環(huán)節(jié)。

生產(chǎn)過程中，采用自動(dòng)化生產(chǎn)線，提高生產(chǎn)效率與產(chǎn)品一致性。例如，通過自動(dòng)化貼片設(shè)備（SMT），能精確地將微小的電子元器件貼裝到 PCB 板上，大大縮短貼裝時(shí)間，且貼裝精度遠(yuǎn)高于人工操作。在波峰焊環(huán)節(jié)，嚴(yán)格控制焊接溫度與時(shí)間，確保焊點(diǎn)牢固、無(wú)虛焊。此外，引入智能制造系統(tǒng)，對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，收集生產(chǎn)數(shù)據(jù)，如設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)等，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決生產(chǎn)中的問題，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的可追溯性。

質(zhì)量控制貫穿批量生產(chǎn)全程。除了在生產(chǎn)過程中進(jìn)行在線檢測(cè)外，還會(huì)對(duì)成品進(jìn)行抽樣全檢，包括電氣性能測(cè)試、可靠性測(cè)試（如高低溫循環(huán)測(cè)試、振動(dòng)測(cè)試等），確保產(chǎn)品在各種復(fù)雜環(huán)境下都能穩(wěn)定工作。只有通過嚴(yán)格質(zhì)量檢測(cè)的產(chǎn)品，才能進(jìn)入包裝環(huán)節(jié)，交付給客戶。