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PCB 烘干設備在電路板制造過程中起著關鍵作用。其主要目的是去除 PCB 板在前期加工過程中殘留的水分、溶劑等揮發(fā)性物質，確保后續(xù)制程的順利進行以及產(chǎn)品的質量和穩(wěn)定性。

從工作原理上看，常見的有熱風烘干和真空烘干等方式。熱風烘干通過加熱空氣并使其循環(huán)流過 PCB 表面，帶走水分和溶劑，具有成本較低、操作簡單的優(yōu)點，適用于一般性的 PCB 生產(chǎn)需求。而真空烘干則是在減壓環(huán)境下進行，能有效降低溶劑的沸點，使烘干過程更加迅速和徹底，尤其對于一些對濕度敏感或使用高沸點溶劑的 PCB 加工場景更為適用，不過設備成本相對較高。

在技術參數(shù)方面，烘干溫度的精準控制至關重要，不同的 PCB 板材和涂層材料需要適配特定的烘干溫度范圍，以防止因溫度過高導致板材變形、涂層損壞或因溫度不足而烘干不徹底。烘干時間也需根據(jù) PCB 的尺寸、厚度、層數(shù)以及含水量等因素合理設定，確保既能達到烘干效果，又不會造成能源浪費和生產(chǎn)效率低下。設備的通風系統(tǒng)設計也會影響烘干的均勻性和效率，良好的通風能保證熱空氣均勻分布，避免局部過熱或過冷現(xiàn)象，從而提高 PCB 烘干的一致性和質量穩(wěn)定性，為 PCB 生產(chǎn)的高質量、高效率提供有力保障。